Spiralock® Drahtgewindeeinsätze (mit Zapfen)
Spiralock®-Drahtgewindeeinsätze sind schraubenförmig gewundene Befestigungsvorrichtungen, die dauerhafte, verschleißfeste Schraubgewinde bieten. Diese Gewinde übertreffen die Festigkeit der meisten Ausgangsmaterialien. Die Einsätze sind so konzipiert, dass sie Gewindebohrungen vor Ausfällen durch Abisolieren, Festfressen, Korrosion und Verschleiß schützen. Spiralock®-Einsätze unterscheiden sich von allen anderen Drahtgewindeeinsätzen dadurch, dass unsere Drahtgeometrie mit Innendurchmesser unser 30°-Keilrampen-Gewindeformdesign beinhaltet. Unsere Drahtgewindeeinsätze sind in zwei Ausführungen erhältlich: Tangiert und Drive Notch, ausgeführt ohne Zapfen.
Scheitel der Bolzensitze gegen die Steigung der Spiralock®-Gewindeprofileinsätze verhindert eine Querbewegung des Bolzens relativ zum Einsatz und verhindert so ein Lösen aufgrund von Vibrationen.
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Standardgewindeeinsatz |
Spiralock-Gewindeeinsatz |
Überblick:
- Gewinde in (Schraubgewindeeinsatz) STI-Bohrungen gemäß NASM33537
- Akzeptiert Standard-2A/3A-Schrauben (4g6g und 6g)
- Ersetzt Helicoil® Verriegelungseinsätze
- Der Spiralock®-Einsatz erfüllt oder übertrifft die anwendbaren Teile der NASM8846; z. B. für Drahtzugfestigkeit, chemische Zusammensetzung und Prüfverfahren
- Der Spiralock®-Einsatz ist kein Schraubsicherungseinsatz nach Klemmteil-Typ – kein Risiko des Fressens oder Festfressens von Schraube und Einsatz
- Ähnlich wie NASM1130-Einsätze
- Bietet nachweislich überlegene Vibrationsbeständigkeit gegenüber Standard-Sperreinsätzen
- Dupliziert eine Spiralock® Gewindebohrung
- Kombiniert die Vorteile von Drahteinsätzen mit der Vibrationsbeständigkeit und Lastverteilung von Spiralock®
Leistung & Funktionen
Spiralock® Einsätze bestehen aus kaltgewalztem Edelstahldraht vom Typ 304 (AS7245), kaltverfestigt auf eine Zugfestigkeit von über 200.000 psi mit einer Härte von Rc43-50. Die fertige Oberfläche (8–16 Mikrozoll) ist äußerst glatt, wodurch reibungsbedingte Gewindeerosion praktisch ausgeschlossen wird.
Es ist wichtig, die richtige Einsatzlänge auszuwählen, um die Zugfestigkeit der Schraube gegen die Scherfestigkeit des Grundmaterials auszugleichen. Die Einsatzlängen sind berechnete Zahlen, da die Einsätze im freien Zustand nicht gemessen werden können. Die Längen sind Vielfache der Nenngewindegröße oder des Nenndurchmessers des Einsatzes. Die Abmessungen der Einsätze finden Sie in Tabelle III. Unter Verwendung der untenstehenden Auswahltabelle für die Einsatzlänge kann eine Einsatzlänge ausgewählt werden, die ein Gewindesystem erzeugt, das stark genug ist, um eine Schraube brechen zu lassen, bevor sie das Grundmaterial oder die Wendeschneidplatte ablöst oder beschädigt.
Empfohlene Nenn-Einsatzlängen auf der Basis des Grundwerkstoffs im Vergleich zu den Schrauben-Materialstärken
Einheitlich
| Scherfestigkeit des Grundmaterials (KSI) | Schraubenmaterial-Mindestzugfestigkeit (KSI) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 54 | 75 | 96 | 108 | 125 | 132 | 160 | 180 | 220 | |
| 10 | 2 | 2-1/2 | 3 | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | 3 | 3 | - | - |
| 20 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 3 |
| 25 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 |
| 30 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2-1/2 |
| 40 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 |
| 50 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 |
Metrisch
| Scherfestigkeit des Grundmaterials MPa (Alum., Mag., Stahl) |
Schraubenmaterial-Mindestzugfestigkeit MPa | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
| 70 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 2-1/2 | - | - | - | - |
| 100 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | - | - |
| 150 | 1 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2 | 2 | 2-1/2 | 3 |
| 200 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 |
| 250 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 2 |
| 300 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-1/2 |
| 350 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1-1/2 | 1-1/2 |
Die elastischen Eigenschaften jeder Spule im Spiralock® Einsatz ermöglichen eine unabhängige Anpassung, um den maximalen Oberflächenkontakt mit den einzelnen Gewinden im Grundmaterial zu gewährleisten. Dadurch werden die Lasten gleichmäßiger verteilt. Jede Wicklung kann sich unabhängig biegen, um den Kontakt mit der Gewindeoberfläche des Grundmaterials zu maximieren. Spannungs- und Ermüdungskonzentrationen werden reduziert, um die Gewindefestigkeit zu maximieren und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Befestigungssystems zu erhöhen. Nach der Installation hält die nach außen gerichtete federartige Kraft der Wicklungen den Einsatz in Position. Wenn die Schraube in den Einsatz eingeschraubt und ein Drehmoment ausgeübt wird, drücken die Spitzen der Schraube außerdem auf der 30°-Rampe der Spiralock® Gewindeform radial nach außen. Der Einsatz überträgt die Energie nach außen in das Grundmaterial, wodurch der Einsatz im Material fixiert wird.